ARMIX
Герметик двухкомпонентный для производства стеклопакетов.
Рекомендуется для производства стеклопакетов больших размеров и стеклопакетов со сложными формами с неравномерной нагрузкой. Рекомендуется для всех типов экструзионного оборудования, в том числе автоматического.
Двухкомпонентный герметик «АРМИКС» холодного отверждения разработан на основе тиолсодержащего полимера, отверждаемый по классической реакции взаимодействия концевых SH- групп с диоксидом марганца.
Герметик «АРМИКС» поставляется в виде комплекта, состоящего из компонента А (основы) и компонента В (отвердителя), смешиваемых непосредственно перед применением. После смешивания компонентов образуется тиксотропная, легко наносимая паста.
После отверждения в результате химической реакции образуется эластичный резиноподобный материал с высокими прочностными свойствами, стойкостью к вибрациям и атмосферным воздействиям, имеющий отличную адгезию к поверхностям из стекла, алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали.
Применяется в качестве герметика вторичного герметизирующего слоя при изготовлении стеклопакетов, обеспечивая механическую прочность конструкции стеклопакета, защищая слой первичной герметизации и создавая дополнительное препятствие для проникновения влаги внутрь стеклопакета и диффузии газов.
Герметик обладает следующими отличительными свойствами:
- высокая адгезия к стеклу, металлическим и композитным дистанционным рамкам (алюминий, нержавеющая или оцинкованная сталь);
- оптимальные физико-механические свойства для приготовления и нанесения смеси на всех типах оборудования, включая роботизированные линии герметизации;
- оптимальная жизнеспособность и время отверждения;
- сохраняет при нанесении первоначально заданную форму, не стекает, не тянется;
- отсутствие летучих, полное соответствие требованиям ГОСТа 32998.4-2014 «Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев» и ГОСТа 32998.6 «Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции».
|
1.Внешний вид - компонент А
- компонент В |
паста от белого до бежевого цвета паста черного цвета |
|
2.Вязкость (20 об. мин при 23°С) - компонент А, сПз |
(250 – 300)*1000 |
|
- компонент В, сПз |
(80 – 120)*1000 |
|
3. Плотность при 23°С - компонент А, г/cм3 |
1,8-1,9 |
|
- компонент В, г/cм3 |
1,5-1,6 |
|
4.Жизнеспособность при 23°С (первичное застывание), мин |
30 - 60 |
|
5.Сопротивление текучести (тиксотропность), мм, не более |
2 |
|
6. Степень вулканизации (твердость), ед. Шора А: - через 2 ч при 23°С, не менее |
25 |
|
- через 24 ч при 23°С, не менее |
45 |
|
7.Адгезия к стеклу, мин, не менее |
10 |
|
8.Адгезия к дистанционной рамке, мин, не менее |
10 |
|
9. Характер разрушения |
когезионный |
|
10. Условная прочность при разрыве, МПа, не менее |
0,7 |
|
11. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
50 |
|
12. Степень перетира компонента В, мкм, не более |
50 |
Компонент А «АРМИКС» допустимо применять только в смешанном виде с компонентом B «АРМИКС». Для дозировки компонентов, подготовки и нанесения смеси следует использовать специальное оборудование и инструмент.
Жизнеспособность герметика находится в интервале 30-60 мин. и зависит от партии герметика, соотношения компонентов при приготовлении смеси и условий окружающей среды.
Соотношение компонентов для приготовления смеси (А:B):
- 10:1 по объему
- 10:0,9 по весу
Дозировка компонентов должна производиться в соотношении, указанном на упаковке герметика и в соответствии с настоящим листом технической информации. Допустимое отклонение количества компонента B должно находиться в интервале ±20% от номинального объема приготовленной смеси. В случае избыточного компонента B время для использования смеси сокращается, при этом могут ухудшиться адгезионные свойства герметика, напротив, при недостаточном количестве компонента B жизнеспособность герметика увеличивается, но ухудшаются параметры механической прочности.
Температура окружающей среды оказывает существенное влияние на скорость отверждения герметика. При повышении температуры жизнеспособность герметика сокращается, а скорость отверждения увеличивается. Оптимальная температура в производственном помещении для переработки герметика составляет +23±2°С.
Все соприкасающиеся с герметиком поверхности должны быть сухими и полностью очищенными от пыли, грязи, масел и иных загрязнений.
Важным условием обеспечения правильного «сшивания» герметика является тщательность приготовления смеси. Рекомендуется регулярно проводить визуальный контроль однородности смешивания компонентов. Герметик должен иметь равномерную окраску, цветовая неравномерность в виде «мраморных разводов» в слоях свидетельствует о некачественном приготовлении смеси, необходимо принять меры по устранению неполадок системе смешивания компонентов.
Компоненты герметика должны храниться в закрытых сухих складских помещениях, предохраняющих их от воздействия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и механических повреждений.
Рекомендуемая температура хранения: +10°С до +30°С. Хранение при температуре ниже +10°С не наносит вреда компонентам герметика, но в зависимости от продолжительности хранения на холоде, прогрев до температуры, при которой становится возможным его использование, может занять несколько суток.
Гарантийный срок хранения: 6 месяцев в герметичной (ненарушенной) заводской упаковке.
Избегать попадания на незащищенные участки кожи и слизистые оболочки (глаза, ротовая полость и т.д.). При попадании на открытые участи кожи их следует очистить уайт-спиритом или ацетоном, а затем промыть теплой водой с мылом. Не взрывоопасен.
Перед использованием необходимо проверить совместимость со всеми полимерными материалами, которые могут находиться в непосредственном контакте с «АРМИКСОМ».
